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气力输送系统
气力输送又称气流输送，是大部分粉体、粒状物料的采用的输送方法。一般分为正压稀相输送、负压稀相输送和正压密相输送，可依照实际需求，组合成多种形式的物料输送。做到投料无粉尘，物料无污染，布局灵活，高效输送，完全满足计量、配料、筛分、混合等工艺，配备自动化控制，既提高产品质量，又减少人工干预，实现自动化生产。
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仓泵（发送罐）正压气力输送系统
多用于密相高压输送，通常比低压输送拥有更长的输送距离和更大的输送能力;
技术特点:
1)可分为上引式仓泵、侧出式仓泵、下引式仓泵;输送形式多样，选择性强;
2)系统密封压力高，常用于惰性气体闭路循环输送系统;
3)使用寿命长，系统运行维护成本低。
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旋转阀正压气力输送系统
适用于中低压气力输送，一般散装物料均可实现旋转阀气力输送;
技术特点:
1)输送压力1~3bar之间；
2)可实现多点进料、多点卸料;
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负压气力输送系统
与正压输送系统不同，负压系统可以在开放的常温容器中使用吸嘴实现物料输送，输送时物料温度不会升高;
技术特点:
1)系统粉尘及气体无外泄，输送物料无温升，对危险物料特别适用；
2)系统周围环境清洁度高;
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粉尘收集系统
粉尘收集系统的核心设备是粉尘收集器，又叫除尘器。技术特点:
i除尘效率高，效率可达99.9%以上，粉尘排放浓度远超国家标准;
2)除尘器种类多，可适用于不同行业的不同工况中。
a)按照除尘形式可分为:袋式除尘器、烧结板除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、旋风分离器、防爆除尘器等;
b)按照安装方式可分为:仓顶除尘器、独立除尘器等;
c)按照外形特点可分为:顶抽式除尘器、侧抽式除尘器、筒式除尘器、方形除尘器等;
3)根据处理粉尘特点，紧密结合上下游工艺需要，我司可以独家定制适合客户的最优化除尘设计方案;
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称重计量系统
用于单种的称重计量，或多种物料的定量配料;
技术特点:
1)称重精度高，模块精度可达到1‰，系统精度可达1%;
2)称重形式多样，在静态称量的基础上，还可以满足一定情况下的动态称重计量;
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淘析分离系统
利用各区域气固两相存在的速度差，使附着在粒料表面的细粉尘由气体对固体表面的剪切作用而脱落。
核心设备:淘析器、除粉器﹔主要用于颗粒产品中微小晶粒和纤维粉尘的分离;
技术优势:
1)具有四十多年的研究和设计经验;
2)能够高效去除塑料粒子间的粉尘与拉丝杂质;
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槽车卸料、装包站系统
适用于多种散装物料的槽车装车与卸车操作;
特点:
1)设计人性化，操作简便安全，全程无扬尘污染;2)极大地提高了厂区装卸料效率﹔
系统说明（以输送配料包装系统为例）
输送配料包装系统，解袋站结合正压气力输送，负压输送方式，将物料输送到暂存料仓等设备中，然后通过螺旋等设备，定量给料到称重仓中来实现物料的自动化配料、混合、输送、包装等生产过程。
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气力输送系统
利用一定压力和流速的气体，通过管道传输的方式，将散装物料（粉、粒料）从单个或多个起始点，传送至指定位置;主要分为:负压气力输送系统和正压气力输送系统;
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系统特点
系统可实现备料、输送、配料、仓储、混合、包装等自动化控制功能。通过精确的称重配料，快捷方便的实现了按配方生产，使客户提高了产品质量。
系统可针对设计粉状、粒状、块状、片状等多种物料，自动生产运行全过程进行监控；具有配方贮存、建立、修改、打印功能；具有系统连锁保护、故障报警功能；具有自动、手动切换等功能；
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系统优点
1)输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理；
2)实现散料输送，效率高，降低包装和装卸运输费用；
3)系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好；
4)运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
5)能够避免物料受潮，污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量；
6)在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘等；
7)可以进行由数点集中送往一处成由一处分散送往数点的远距离操作；
8)对于化学性能不稳定的物料可以采用惰性气体输送。
相关案例
以机械自动化代替传统人力生产的发展趋势，为客户提供高品质、高效率、智能、环保的生产系统设备。
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