

气力输送又称气流输送,是大部分粉体、粒状物料的采用的输送方法。一般分为正压稀相输送、负压稀相输送和正压密相输送,可依照实际需求,组合成多种形式的物料输送。做到投料无粉尘,物料无污染,布局灵活,高效输送,完全满足计量、配料、筛分、混合等工艺,配备自动化控制,既提高产品质量,又减少人工干预,实现自动化生产。
适用于多种散装物料的槽车装车与卸车操作;
特点:
1)设计人性化,操作简便安全,全程无扬尘污染;2)极大地提高了厂区装卸料效率﹔
系统说明(以输送配料包装系统为例)
输送配料包装系统,解袋站结合正压气力输送,负压输送方式,将物料输送到暂存料仓等设备中,然后通过螺旋等设备,定量给料到称重仓中来实现物料的自动化配料、混合、输送、包装等生产过程。
利用一定压力和流速的气体,通过管道传输的方式,将散装物料(粉、粒料)从单个或多个起始点,传送至指定位置;主要分为:负压气力输送系统和正压气力输送系统;
系统可实现备料、输送、配料、仓储、混合、包装等自动化控制功能。通过精确的称重配料,快捷方便的实现了按配方生产,使客户提高了产品质量。
系统可针对设计粉状、粒状、块状、片状等多种物料,自动生产运行全过程进行监控;具有配方贮存、建立、修改、打印功能;具有系统连锁保护、故障报警功能;具有自动、手动切换等功能;
1)输送管道能灵活地布置,从而使工厂设备工艺配置合理;
2)实现散料输送,效率高,降低包装和装卸运输费用;
3)系统密闭,粉尘飞扬逸出少,环境卫生条件好;
4)运动零部件少,维修保养方便,易于实现自动化;
5)能够避免物料受潮,污损或混入其他杂物,可以保证输送物料的质量;
6)在输送过程中可以实现多种工艺操作,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘等;
7)可以进行由数点集中送往一处成由一处分散送往数点的远距离操作;
8)对于化学性能不稳定的物料可以采用惰性气体输送。
以机械自动化代替传统人力生产的发展趋势,为客户提供高品质、高效率、智能、环保的生产系统设备。
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