在运行初期，管链输送机要经过一个月的磨合期，磨合期主要分为以下几个阶段：要求每天检查管链，持续一周，如果发现链条松弛，要立即拉紧;连续两周每天检查管道中的链条。如果发现链条松动，应将其拧紧。如果有磨损，先找出故障原因。三四周后，每周检查两次。注意磨损。如果损坏严重，先找出原因。更换后每周检查一次，确保链条松紧的合适，设备运转正常。　　

　　在管链输送机的设计中，输送带的强度校核通常以运行时的静张力为基础，并考虑其他因素的影响来设定安全系数。管链输送机输送带强度的主要因素如下：

　　1.静力是网带输送机稳定工作张力的保证。当网带内部存在相同的张力时，网带中由静张力引起的拉应力是均匀分布的，随着网带的运行，会产生交变的拉应力，这是选择网带强度的依据。

　　2.动态张力是网带的制动。每个颗粒的速度、管链的输送速度、张力和扰动具有动态特性，并且是时间的函数。

　　3.附加应力网带的附加应力包括：绕过滚筒的弯曲应力、通过过渡段的附加应力、在垂直和水平弯曲段产生的附加应力。在工程设计中，只要准确选择滚筒直径、过渡滚筒的间距和形状以及网带输送机弯曲半径，就可以大大降低这些附加应力，制造误差或煤粉粘结都可以引起网带的应力重分布。

　　近年来，随着国民经济的转型和市场的不断变化，由于技术设计的限制，过去的输送设备已不能满足未来市场的需要。从很多已知的资料来看，食品、制药等行业对各种散状物料如粉末、石膏、小颗粒、小件等都有运输需求。由于生产技术等原因。而过去的运输设备不具备连续运输各种物资的能力。

　　煤炭、建筑等行业非常重视输送效率，但过去输送设备的设计理念过于复杂，输送系统不够稳定。即使设备大功率运行，也很难达到预期的输送效率。像一些化肥制造企业，工作环境特殊，对输送设备的输送距离、输送方向、输送高度都有特殊要求，甚至要求物料输送过程要保证防污染、环保。

　　如何成功解决这一系列问题，将决定未来运输设备的发展方向。管链输送机的输送系统可以由一台或多台管链机组成，包括水平输送管链机、倾斜输送管链机和垂直输送管链机。管链输送机通常由驱动装置、张紧装置、转向器、输送管、输送链和控制系统组成。

　　管链输送机采用先进的闭路管道输送，性能稳定，节能环保，经久耐用。管链输送机由链条驱动，完成整个输送过程。这种输送方式保证了设备能连续输送粉状、糊状、小颗粒、小件等各种散装物料。

　　此外，该设备结构简单，能耗低。在同等能耗下，输送能力可达300m/h，工作效率高。管链输送机广泛应用于化工、化纤、农药、矿石、食品、饲料、建材等行业。不同行业的物料不同，运输要求不同，非标定制尤为重要。不同的客户对输送距离的要求不同，输送长度也会不同。