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管链输送机的初始运行为什么需要磨合期?


发布时间:

2022/06/13

在运行初期,管链输送机要经过一个月的磨合期,磨合期主要分为以下几个阶段:要求每天检查管链,持续一周,如果发现链条松弛,要立即拉紧;连续两周每天检查管道中的链条。如果发现链条松动,应将其拧紧。如果有磨损,先找出故障原因。三四周后,每周检查两次。注意磨损。如果损坏严重,先找出原因。更换后每周检查一次,确保链条松紧的合适,设备运转正常。

  在运行初期,管链输送机要经过一个月的磨合期,磨合期主要分为以下几个阶段:要求每天检查管链,持续一周,如果发现链条松弛,要立即拉紧;连续两周每天检查管道中的链条。如果发现链条松动,应将其拧紧。如果有磨损,先找出故障原因。三四周后,每周检查两次。注意磨损。如果损坏严重,先找出原因。更换后每周检查一次,确保链条松紧的合适,设备运转正常。  


  在管链输送机的设计中,输送带的强度校核通常以运行时的静张力为基础,并考虑其他因素的影响来设定安全系数。管链输送机输送带强度的主要因素如下:


  1.静力是网带输送机稳定工作张力的保证。当网带内部存在相同的张力时,网带中由静张力引起的拉应力是均匀分布的,随着网带的运行,会产生交变的拉应力,这是选择网带强度的依据。


  2.动态张力是网带的制动。每个颗粒的速度、管链的输送速度、张力和扰动具有动态特性,并且是时间的函数。

       管链输送机

  3.附加应力网带的附加应力包括:绕过滚筒的弯曲应力、通过过渡段的附加应力、在垂直和水平弯曲段产生的附加应力。在工程设计中,只要准确选择滚筒直径、过渡滚筒的间距和形状以及网带输送机弯曲半径,就可以大大降低这些附加应力,制造误差或煤粉粘结都可以引起网带的应力重分布。


  近年来,随着国民经济的转型和市场的不断变化,由于技术设计的限制,过去的输送设备已不能满足未来市场的需要。从很多已知的资料来看,食品、制药等行业对各种散状物料如粉末、石膏、小颗粒、小件等都有运输需求。由于生产技术等原因。而过去的运输设备不具备连续运输各种物资的能力。


  煤炭、建筑等行业非常重视输送效率,但过去输送设备的设计理念过于复杂,输送系统不够稳定。即使设备大功率运行,也很难达到预期的输送效率。像一些化肥制造企业,工作环境特殊,对输送设备的输送距离、输送方向、输送高度都有特殊要求,甚至要求物料输送过程要保证防污染、环保。


  如何成功解决这一系列问题,将决定未来运输设备的发展方向。管链输送机的输送系统可以由一台或多台管链机组成,包括水平输送管链机、倾斜输送管链机和垂直输送管链机。管链输送机通常由驱动装置、张紧装置、转向器、输送管、输送链和控制系统组成。


  管链输送机采用先进的闭路管道输送,性能稳定,节能环保,经久耐用。管链输送机由链条驱动,完成整个输送过程。这种输送方式保证了设备能连续输送粉状、糊状、小颗粒、小件等各种散装物料。


  此外,该设备结构简单,能耗低。在同等能耗下,输送能力可达300m/h,工作效率高。管链输送机广泛应用于化工、化纤、农药、矿石、食品、饲料、建材等行业。不同行业的物料不同,运输要求不同,非标定制尤为重要。不同的客户对输送距离的要求不同,输送长度也会不同。