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管链输送机有什么特点?

管链输送机有什么特点?

【概要描述】当管链输送机总长度较短或管链输送机双向运行时,较短的管链输送机更容易跑偏,且难以调整。但是对于长管链输送机不要使用这种方法,因为使用调心托辊组会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

管链输送机有什么特点?

【概要描述】当管链输送机总长度较短或管链输送机双向运行时,较短的管链输送机更容易跑偏,且难以调整。但是对于长管链输送机不要使用这种方法,因为使用调心托辊组会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

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  当管链输送机总长度较短或管链输送机双向运行时,较短的管链输送机更容易跑偏,且难以调整。但是对于长管链输送机不要使用这种方法,因为使用调心托辊组会对皮带的使用寿命产生一定的影响。  


  转向辊和驱动辊的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条输送带至少有2~5个滚筒,所有滚筒须垂直于输送带长度方向的中心线。如果偏差过大,就会造成偏差。其调节方式类似于惰轮。如果滚筒是头滚筒,皮带偏向滚筒右侧,右轴承座要前移,皮带偏向滚筒左侧,左轴承座要前移,左轴承座或右轴承座也可以后移。尾辊的调整方法与卷头的调整方法正好相反。方法多次调整皮带,直至达到理想位置。在调整变速器或转向滚轮之前,适合于正确的安装位置。

       管链输送机

  皮带张紧位置的调整是管链输送机调偏的重要环节。重锤张紧部分上部的两个转向滚轮除了与皮带长度方向垂直外,还应与重力垂线垂直,以保证其轴线水平。当采用螺杆张紧或液压缸张紧时,张紧辊的两个轴承座应同时平移,以保证辊轴垂直于皮带的纵向。皮带跑偏的具体调整方法类似于滚筒的位置。


  料点的位置对输送带的跑偏影响很大,尤其是两条水带在垂直方向投射时,对水面的影响更明显。一般而言,应考虑上下皮带在各点的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下带的侧向冲击越大,物料难以居中。皮带横截面上的材料会发生偏移,会导致皮带偏移。如果物料向右移动,传送带向左移动,反之亦然。在设计中,应尽可能增加两条管链输送机的相对高度。移动式散料输送机械的上下料斗受空间限制,导料槽等零件的形状和尺寸要慎重考虑。一般来说,导料槽的宽度应约为皮带宽度的三分之二。为了减少或避免输送带跑偏,可以添加挡板材料来改变物料的下落方向和位置。


  管链输送机双向输送带的调偏比单向输送带的调偏困难得多。具体调整时,先调整一个方向,再调整另一个方向。在调整过程中,仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势之间的关系,并逐项进行调整。主要是驱动辊和换向辊的调整,其次是托辊的调整和材料下料点的调整。另外,在硫化胶带中,需要注意的是,胶带截面长度方向的应力要均匀,使用导链牵引时,两侧的应力要尽可能一致。


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管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直组合输送。包括机头箱和机尾箱,机头箱内安装主动链轮,主动链轮连接电机,机尾箱内安装被动链轮,主动链轮与被动链轮之间连接链条,链条安装在机头箱与机尾箱之间的圆形输料管内,输料管上设有进料口,机头箱下部或输料管上设有出料口。本实用新型还对主动链轮、链条结构、机头箱、机尾箱等进行了优化结构设计。本实用新型输料管为分节组装成整体的圆管,可达到完全密封效果,适用于极细粉尘料、有害材料及相关的各种场合,对环保十分有利。还具有料位准确,输送效率高,可靠耐用,维修率低,使用寿命长的特点。能完全满足各种场合使用,如倾斜、垂直、转弯,并能在一条巷道上多条并联平行安装,满足多位上料、卸料运行。 优势  1、管链输送机结构简单紧凑,可以水平、垂直、弯曲或三维布置。  2、根据用户现场使用情况,可以多口进料,多口出料,实现一套管链,多点投料,多点出料。  3、输送原料从进口到出口法兰之间一直处于密闭状态的,运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。  4、出口不必设置除尘器,简单排气即可,满足现代企业对环境保护的要求。  5、输送原料沿着管子在两个盘片中间平滑向前输送,基本上没有摩擦,所以物料破损少,缓慢的弯道输送使很少的物料会产生破碎。  6、管链输送机皆采用特殊定制的输送盘片 ,具有极低的磨擦系数、较高的耐磨性和稳定的输送。  7、管链输送机都采用自主开发的计算程序,使得输送机的输送管道和弯头等不同的部位保持必要的静摩擦和拉紧力,为设计低噪声和低磨损的管链输送机提供高精确数据。  
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