当管链输送机总长度较短或管链输送机双向运行时，较短的管链输送机更容易跑偏，且难以调整。但是对于长管链输送机不要使用这种方法，因为使用调心托辊组会对皮带的使用寿命产生一定的影响。　　

　　转向辊和驱动辊的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条输送带至少有2~5个滚筒，所有滚筒须垂直于输送带长度方向的中心线。如果偏差过大，就会造成偏差。其调节方式类似于惰轮。如果滚筒是头滚筒，皮带偏向滚筒右侧，右轴承座要前移，皮带偏向滚筒左侧，左轴承座要前移，左轴承座或右轴承座也可以后移。尾辊的调整方法与卷头的调整方法正好相反。方法多次调整皮带，直至达到理想位置。在调整变速器或转向滚轮之前，适合于正确的安装位置。

　　皮带张紧位置的调整是管链输送机调偏的重要环节。重锤张紧部分上部的两个转向滚轮除了与皮带长度方向垂直外，还应与重力垂线垂直，以保证其轴线水平。当采用螺杆张紧或液压缸张紧时，张紧辊的两个轴承座应同时平移，以保证辊轴垂直于皮带的纵向。皮带跑偏的具体调整方法类似于滚筒的位置。

　　料点的位置对输送带的跑偏影响很大，尤其是两条水带在垂直方向投射时，对水面的影响更明显。一般而言，应考虑上下皮带在各点的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下带的侧向冲击越大，物料难以居中。皮带横截面上的材料会发生偏移，会导致皮带偏移。如果物料向右移动，传送带向左移动，反之亦然。在设计中，应尽可能增加两条管链输送机的相对高度。移动式散料输送机械的上下料斗受空间限制，导料槽等零件的形状和尺寸要慎重考虑。一般来说，导料槽的宽度应约为皮带宽度的三分之二。为了减少或避免输送带跑偏，可以添加挡板材料来改变物料的下落方向和位置。

　　管链输送机双向输送带的调偏比单向输送带的调偏困难得多。具体调整时，先调整一个方向，再调整另一个方向。在调整过程中，仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势之间的关系，并逐项进行调整。主要是驱动辊和换向辊的调整，其次是托辊的调整和材料下料点的调整。另外，在硫化胶带中，需要注意的是，胶带截面长度方向的应力要均匀，使用导链牵引时，两侧的应力要尽可能一致。