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对于化学粉末输送,选择管链输送机和气动输送机进行比较

对于化学粉末输送,选择管链输送机和气动输送机进行比较

【概要描述】与气动输送机相比,管链输送机在安装上具有更高的灵活性,并且可以三维布置和运输。在这里,两者都更适合老厂的使用要求。然而,气动输送机运输的材料类型存在一些限制。基本能满足粉状物料的输送,但对于一些颗粒较小的物料,气动输送机动力不足,无法达到理想的输送效果。

对于化学粉末输送,选择管链输送机和气动输送机进行比较

【概要描述】与气动输送机相比,管链输送机在安装上具有更高的灵活性,并且可以三维布置和运输。在这里,两者都更适合老厂的使用要求。然而,气动输送机运输的材料类型存在一些限制。基本能满足粉状物料的输送,但对于一些颗粒较小的物料,气动输送机动力不足,无法达到理想的输送效果。

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  在化工企业中,大多数是粉末材料,偶尔是粒状材料。此外,其中一些化工厂建得很早,许多设备无法移动。它们在不同的过程之间穿梭。很常用的设备可以被视为输送设备。旧化工厂采用螺旋输送机进行短距离运输,而长距离运输基本上是气动运输。这两种输送设备,只要是业内人士,就应该更好地理解。首先,螺旋的长度是有限的,然后它就不能转动了。乍一看,气力输送似乎很合适,但化工工作者都知道,有些化学粉末不适合输送过程中的剧烈摩擦。这里,作为各种输送机的制造商,我们向各种制造商推荐管链输送机。  


  与气动输送机相比,管链输送机在安装上具有更高的灵活性,并且可以三维布置和运输。在这里,两者都更适合老厂的使用要求。然而,气动输送机运输的材料类型存在一些限制。基本能满足粉状物料的输送,但对于一些颗粒较小的物料,气动输送机动力不足,无法达到理想的输送效果。鉴于此,管链输送机为环形管链输送结构。在操作过程中,链轮驱动圆盘,然后圆盘驱动物料,形成稳定的物料流。这样,管链既能满足粉体、颗粒和小块的输送,又能适应膏体、含气量和含水量大的物料,保证输送效果。此外,在能耗方面,管链输送机是一种机械原理。与气动输送机相比,能耗可以说是越来越小。管链输送机的另一个优点是可以实现非标准定制,可以根据您工厂的实际情况进行定制。

       管链输送机

  管链输送机广泛应用于小苏打的运输。由于其固有的特性,在工业日常使用过程中造成了很多不便。随着管链输送机的应用和推广,其独特的环管密封输送结构能有效防止小苏打与外界水的接触,避免小苏打物料受潮的可能性,从而为小苏打的稳定运输提供设备支持。


  除上述性能外,管链输送机也是一种输送设备,可根据需要匹配多个入口和出口。过去,企业在设计或更换输送设备时,我们会根据企业原有的生产线设置和定制管链输送机的进出口,以确保管链输送机的防潮功能,满足企业对方便加工和使用的要求。


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管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直组合输送。包括机头箱和机尾箱,机头箱内安装主动链轮,主动链轮连接电机,机尾箱内安装被动链轮,主动链轮与被动链轮之间连接链条,链条安装在机头箱与机尾箱之间的圆形输料管内,输料管上设有进料口,机头箱下部或输料管上设有出料口。本实用新型还对主动链轮、链条结构、机头箱、机尾箱等进行了优化结构设计。本实用新型输料管为分节组装成整体的圆管,可达到完全密封效果,适用于极细粉尘料、有害材料及相关的各种场合,对环保十分有利。还具有料位准确,输送效率高,可靠耐用,维修率低,使用寿命长的特点。能完全满足各种场合使用,如倾斜、垂直、转弯,并能在一条巷道上多条并联平行安装,满足多位上料、卸料运行。 优势  1、管链输送机结构简单紧凑,可以水平、垂直、弯曲或三维布置。  2、根据用户现场使用情况,可以多口进料,多口出料,实现一套管链,多点投料,多点出料。  3、输送原料从进口到出口法兰之间一直处于密闭状态的,运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。  4、出口不必设置除尘器,简单排气即可,满足现代企业对环境保护的要求。  5、输送原料沿着管子在两个盘片中间平滑向前输送,基本上没有摩擦,所以物料破损少,缓慢的弯道输送使很少的物料会产生破碎。  6、管链输送机皆采用特殊定制的输送盘片 ,具有极低的磨擦系数、较高的耐磨性和稳定的输送。  7、管链输送机都采用自主开发的计算程序,使得输送机的输送管道和弯头等不同的部位保持必要的静摩擦和拉紧力,为设计低噪声和低磨损的管链输送机提供高精确数据。  
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