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工业废盐自动倒桶、配料、输送成套项目安装完成

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工业废盐自动倒桶、配料、输送成套项目安装完成

【摘要】:
固体物料上料输送系统工艺技术要求
第一部分  废盐上料系统
1、物料性状:含有机污染的盐类危废。
2、包装形式:金属带盖桶状包装,尺寸0.85*.85*1.41M,总重量≤1500kg,可根据自动化厂家要求进行物料桶的设计与改造;
3、水平上料线2条、管链输送能力3m3/h(普通线,实际能力1.25t/h,比重1.1-1.2g/cm3)。
上料线高度0.8-1.0m,桶装物料用人工叉车送至上料区,自动传输(传输距离15个工位,),到指定位置后,甲方配好扫码系统,前部份用链板输送机,定位区输送用滚筒输送机,可参照我公司17年生产的打包输送线,具体图我发给你们,
从外部到车间的一套传输系统由需方完成,我方只要从翻转区开始接手,送入等待缓冲滚桶区10m*0.8m(一次最大可放置6桶);等待缓冲区待空桶返回后,料桶往前通过自动门进入开盖区(离墙1.2m、宽度0.8m)暂停、人工开盖;人工开盖完成后、人工启动确认按钮,物料桶自动进入翻转机构定位、自动翻转倒料至提升料斗,料斗有效容积5-8m3、料斗底部设螺旋输送、自动称重、顶部自动感应开门;料斗底部螺旋将物料送到管链机进料口(软连接)输送至高位料斗(管链水平距离按6.5m,垂直距离10m)。
倒料后空桶自动复位、回传至开/装盖区暂停,人工装盖后、人工启动确认按钮空桶回传输送主线;空桶继续输送到空桶下货区(一次最大可放置6桶);
4、水平上料线(高有机盐)1条、管链输送能力3m3/h(高有机线,实际能力:高有机料0.3t,循环料1.2t;混合后1.5t/h,比重1.1-1.2g/cm3)。
上料线高度1.0m,桶装物料用人工叉车送至上料区,自动传输(传输距离15m左右)送入等待缓冲滚桶区10m*0.8m(一次最大可放置6桶);等待缓冲区待空桶返回后,料桶往前通过自动门进入开盖区(离墙1.2m、宽度0.8m)暂停、人工开盖;人工开盖完成后、人工启动确认按钮,物料桶自动进入翻转机构定位、自动翻转倒料至搅拌机,搅拌机有效容积2m3,自动称重、顶部自动感应开门,搅拌机底部设螺旋输送至储存料仓(5-8m3),储存料仓底部螺旋将物料送到管链机进料口(软连接)输送至高位料斗设备(管链水平距离按6.5m,垂直距离12m)。倒料后空桶自动复位、回传至开/装盖区暂停,人工装盖后、人工启动确认按钮空桶回传输送主线;空桶继续输送到空桶下货区(一次最大可放置6桶);
另一方面,裂解炉出口物料(温度300度)采用水平螺旋冷却输送(3-4m)进入管链进口料斗、用管链输送(管链水平距离按3m,垂直距离5m)到高位循环料仓(自动称重),底部设螺旋输送至搅拌仓与原料混合搅拌仓搅拌10min。
5、方案深度要求:①工艺方案说明;②平面布置及剖面图,③设备材质及配置(含电气功率、自控);④外接条件;⑤分项报价表;⑥加工及安装工期。